【48812】改进再生胶压出功能怎么规划配方更好

  压出是橡胶过程中的根本工艺之一，压出胀大率是压出工艺过程中都会存在的工艺问题，比方压出内胎时，胎坯直径大于口型直径；压出胎面半成品厚度增加、长度缩短等。运用再生胶出产橡胶制品时，再生胶制品厂家规划压出胶料配方时，有必要最大极限地考虑该工艺功能，即胀大-缩短现象。

  理论上分子链柔性大、分子间作用力小的橡胶粘度小、松懈时刻端、胀大比小，反之胀大比大。再生胶分子量大、粘度大，活动性差，活动过程中发生的弹性形变所需松懈时刻长，压出胀大比大；分子链小，压出胀大比小。再生胶分子链散布变宽，胀大比增大。橡胶只蝴蝶高易发生分子链缠结，增加分子间作用力，使松懈时刻延伸、胀大比增大。

  运用再生胶出产橡胶制品时，含胶量越大、弹性形变大，压出胀大比大；但含胶量过小也不容易压出，主张操控在30%-50%，对压出功能更有利。

  再生胶制品出产的悉数过程中，填充剂的加入会下降胶料含胶率，继而削减胶料弹性形变，下降压出胀大率。再生胶2ELYY77WFM制品配方中运用高结构度炭黑，胀大率小；恰当增加炭黑用量和结构度，可以显着下降再生胶压出胀大率。有必要要分外留意的是，高结构度炭黑或活性炭黑用量过多时，压出困难，需求合理操控炭黑用量。

  再生胶压出胶料出产中适量增加软化剂，可以更好的下降胶料压出胀大率，下降胀大率，压出半成品标准更精确；但软化剂用量过大或许所用软化剂粘性较大，会下降压出速度，需求避开运用易喷出的软化剂、增塑剂。

  经过配方规划改进再生胶制品压出功能，橡胶制品厂家还需求恰当调整硫化系统，赋予胶料满足长的焦烧时刻，防止压出过程中呈现早上硫化现象；尽可能的防止运用蒸发或含水份配合剂，防止发生起泡；制备低强度或发粘的软胶料时，适量增加补强剂可增加胶料强度和门尼黏度，防止压出时卷进空气、压出后挺性欠好的问题呈现。后期小编将持续与您共享改进再生胶制品压出功能的其他办法。