所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是最重要的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的常规使用的寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。
机械接头：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的常规使用的寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接接头：也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头：实践证明是最理想的一种接头方法，能确保高的接头效率，同时也很稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。
可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。
由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了能够更好的保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺很复杂，对设备的要求也比较高。
钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺很复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。
针对以上提到的几种市场上传统的接头方法的缺点，目前市场上出现了一种新型的橡胶输送带接头方式——快速无缝输送带接头套。快速无缝输送带接头套是胶带接头的重大改革，与传统接头方式相比，具有四大显著优点：安装快捷、高强、低耗、寿命长等显著优点。
“稳”即操作技术性能稳，工艺简单，不要专业技术人员操作，普通机修工人即可完全掌握，且接头质量比热胶、冷胶更稳定可靠。
高温胶带一般会用三元乙丙橡胶生产，因三元乙丙橡胶粘合性差、二次硫化不易，因此高温带接头更容易出现一些明显的异常问题。该接头套打破了传统冷、热胶接头的方式，使接头部位更稳定，常规使用的寿命更长久！
接头套呈开放式左、右凹槽套，凹槽套分上片与下片，上片胶层厚、下片胶层薄，上下两片尾端有20mm呈现为斜坡面。开放式左、右凹槽套与输送胶带接头的凸榫接头体相匹配且呈整体连接结构。
那么如何用此套，快速有效的完成接头呢？下面和小备一起来了解一下本产品的使用方法和步骤：
1、制作凸榫。按照接头套上下片的长度，相应地剥除待接头胶带两端的胶皮，形成凸榫；在剥皮割切操作时注意别伤害织物（帆布层）。对于没有剥皮经验的新手，能借助打毛机或者磨光机（如图1）。
（1）夹片。先将接头套上片两端相对夹住（可用铁丝或绳子穿住接头套螺丝孔对扎起）见图2。
（3）涂刷。在接头套凹槽套内上下面和接头体凸榫两面反复涂刷上粘合剂（输送带冷接头胶粘剂）。
（1）盖膜。为防止组装时接头体与凹槽套相互粘住，在接头体凸榫两面分别盖一张干净的尼龙薄膜或尼龙布。（见图3）
（2）先对合下片，后粘上片。将两端接头体凸榫分别先与接头套下底片对合，确保接头套与胶带两头完全对直后，拉除下片尼龙薄膜，粘合定位。再去除上片尼龙薄膜，放开对夹的上片，压紧粘合（从中间向两边压）。
（1）打孔眼。按照接头套上已定的孔位，用手电钻垂直在胶带上钻出同等大小的孔眼。 （如图4）
（2）拧螺栓。将特制的“专用内螺纹胶带固定螺丝” 穿入接头套上的孔位，用内六角螺丝扳手定位拧紧。（见图5）
为防止接头套在运转过程中的翘边现象，可在接头边缘处刷一层粘合剂，并敲上一排“倒刺封口钉”（如图6）。
该接头套为胶带接头时，不仅不需要损失接头长度还能延长约150mm，因此本套还可以大幅度增加废弃带的利用率。例如检修换下的废胶带经过挑选切割有利用价值的短头，采用接头套快速接头起来后，胶带可完全再次利用，从而大大地节约了企业成本。
快速无缝输送带接头套为杭州合力橡胶制品有限公司开发出的一种新型橡胶输送带接头产品，荣获国家级发明专利，并于2012年7月正式立项，成为国家创新基金支持项目！
输送胶带接头套的发明不仅给胶带接头带来了重大改革，还为行业发展做出了贡献，是一项能够在一定程度上帮助企业省工省成本的科技节能好产品！
