输送带结构_

  耐高温灼烧输送带大范围的应用于冶金、铸造、水泥、化工等行业，大多数都用在烧结矿、水泥熟料、焦炭、铸件等物料的输送。

  输送带名称带宽（mm）X布层数（上覆盖胶厚下覆盖胶厚）X长度（m）

  1、用户所需输送带的结构、规格、层数应依据使用条件（输送物料的材质及输送环境等）合理应用。

  普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，其覆盖胶的物理机械性能应符合表1的要求，表中老化条件为70℃×7天。其执行标准为GB/T 7984-2001《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》。

  食品输送带的规格特征与普通输送带相同。用于输送食品、医药器具和药品等常温无毒无污染物料，其执行标准为企业标准。

  耐寒输送带是由多层挂胶棉帆布粘结在一起并覆有耐寒性能好的胶料经硫化而制成的。

  耐热输送带系由多层挂胶涤棉帆布粘结在一起并覆有耐热性能好的胶料经硫化而制成。

  尼龙输送带是由多层贴胶尼龙帆布粘结在一起，并覆有耐磨性能好的胶料经硫化而制成。

  尼龙输送带大多数都用在铜铁、煤炭及其它重工业等输送密度大、冲击力大、磨损性大的常温非腐蚀性大块物料，多用于输送距离长、输送量大的输送机

  例如：输送带宽为1000mm，布层数6层，上覆盖胶厚4.5mm，下覆盖胶厚1.5mm，长100m

  2、不同类型、规格、层数的输送带不能接在一起，输送带接头最好采用胶接法。

  3、输送带工作速度一般不宜大于2.5m/s，块度大、磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置者应采用低速。

  4、输送机的传动滚筒直径输送带布层的关系，传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊的要求，应符合TD62型输送机的设计规定。

  5、给料方向应与输送带的运行方向一致，为减少物料下落对输送带的冲击采用溜间槽减少物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的档料板，以免档料过硬，刮破输送带的带面。

  分层式输送带是由多层挂胶帆布粘结在一起并覆有橡胶经硫化结合成一整体而制成，适用于输送块状、粒状、粉状、糊状物料或成件物品等。

  分层式输送带按用途分为普通输送带、耐热输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、耐寒输送带、食品输送带、一般难燃输送带、环形输送带、花纹输送带、挡边输送带等。

  耐油输送带由多层挂胶涤棉帆布粘结在一起并覆有耐油胶料经硫化而制成。其规格特征与普通输送带相同，其执行标准为HG/T 3714-2003《耐油输送带》。

  耐酸碱输送带由多层挂胶涤棉帆布粘结在一起并覆有耐酸碱胶料经硫化而制成。其规格特征与普通输送带相同，其执行标准为企业标准。

  耐热输送带覆盖胶耐热试验后的物理性能应符合表2规定。其执行标准为HG 2297-92《耐热输送带》。

  1）避免托辊被物料盖住，造成回转不灵；防止物料卡于滚筒与输送带之间，注意活动部分润滑。

  6）输送带在运输和保存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并远离发热装置1m以上，保存温度保持-15℃-40℃之间，相对湿度宜保持在50-80%之间。

  耐高温输送带按覆盖胶功能分为两种，一种为隔热耐高温，另一种为受热后迅速结炭产生隔热耐高温.耐高温输送带适用于输送温度小于250℃的物料。

  耐高温灼烧输送带由多层耐热挂胶帆布、耐热覆盖胶和耐灼烧覆盖胶组成。近工作面强力层上方覆盖一层耐热织物，我们可按照每个用户要求和使用环境条件不同选用耐热程度不同的T/C帆布、化纤帆布、无机纤维等帆布和耐灼烧程度不同的耐灼烧覆盖胶。覆盖层胶料配方独特，在输送高温物料时，表明产生绝热炭化层。优异的贴胶配方，保证在高温条件下，布层间具有较高附着力，避开使用过程中出现胶层起泡等弊病，稳定性高，常规使用的寿命长。耐高温灼烧输送带适用于在恶劣环境下输送高达250℃—700℃且有炽热灼烧的高温物料。

  聚酯输送带是由多层贴胶聚酯帆布粘结在一起，并覆有耐磨性能好的胶料经硫化而制成。

  聚酯输送带具有带体轻、薄、耐疲劳、耐冲击、成槽性好、延伸率低、尺寸稳定性高、湿强力高等特点。

  聚酯输送带大多数都用在钢铁、煤炭及其它工业等输送密度大、磨损性大的非腐蚀性大块的物料。